Was kostet ein DTF-Druck pro Textil wirklich?

Viele DTF-Druckereien glauben, ihre echten Kosten zu kennen. In der Praxis sieht es oft anders aus.

Der häufigste Fehler? Nur Tinte, Pulver und Film zu zählen. Damit fehlt die Hälfte der Gleichung.

Warum so viele Betriebe sich verrechnen

Die meisten kalkulieren nur die direkten Verbrauchsmaterialien. Strom, Arbeitszeit und Ausschuss werden nicht berücksichtigt. Das Ergebnis: überschätzte Rentabilität und falsche Preise.

Druckkosten ≠ Produktionskosten

Die Druckkosten sind das, was du für Tinte, Film und Pulver pro Textil ausgibst.

Die Produktionskosten umfassen ALLES: Energie, Zeit, Wartung und Fehlproduktionen.

Genau dieser Unterschied entscheidet darüber, ob dein Business profitabel ist oder nur mit minimaler Marge läuft.

Was du in diesem Artikel bekommst

Eine klare, zahlenbasierte Kalkulation, die du sofort in deiner Werkstatt anwenden kannst – mit realen Beispielen und Profi-Tipps, um jeden Kostenblock zu optimieren.

Kostenpositionen, die du unbedingt einrechnen musst

Um die wahren Kosten eines DTF-Drucks zu berechnen, solltest du Folgendes einbeziehen:

• DTF-Tinte (CMYK + Weiß)
• DTF-Film (Transferträger)
• Hotmelt-Pulver (Kleber)
• Strom (Drucker + Aushärtung + Transferpresse)
• Arbeitszeit (Operator-Zeit)
• Maschinenverschleiß & Wartung (Reinigung, Ersatzteile)
• Zusatzverbrauchsmaterialien (Reiniger, Tücher, Handschuhe)
• Ausschuss & Abfall (Tests, Fehlproduktionen, Nacharbeiten)

DTF-Tintenkosten pro Druck

DTF-Tinte ist einer der größten Kostenblöcke. Aber was kostet sie wirklich pro Textil?

Durchschnittlicher Tintenverbrauch

Der Verbrauch hängt von Größe und Deckung des Motivs ab:

• Brustlogo (10×10 cm): 3–5 ml
• A4-Motiv: 15–25 ml
• A3-Motiv: 35–50 ml

CMYK vs. Weiß: ein großer Unterschied

Weiße Tinte wird als Unterleger auf dunklen Textilien genutzt. Sie macht oft 50–70% des Gesamtverbrauchs auf solchen Stoffen aus.

DTF-Film-Kosten pro Textil

Der DTF-Film ist der Träger, auf den gedruckt wird, bevor das Motiv auf das Textil übertragen wird. Die Kosten variieren je nach Format und Filmtyp.

Blattfilm vs. Rollenfilm

Rollenfilm bietet mehr Ausbeute und weniger Verschnitt. Das ist die beste Option für regelmäßige Produktion.

Hot peel vs. cold peel

• Hot peel: heiß abziehen, schneller Workflow
• Cold peel: kalt abziehen, oft bessere Ergebnisse auf bestimmten Textilien

Die Wahl beeinflusst die Kosten indirekt (Produktionszeit, Ergebnisqualität).

Optimierung

Layouts so planen, dass der Film optimal genutzt wird. Mehrere Motive auf einer Rollenlänge “nesten”, um Verschnitt zu reduzieren.

Kosten für Hotmelt-Pulver

Hotmelt-Pulver (Kleberpulver) sorgt für die Haftung des Transfers auf dem Textil. Es wird auf die frische Tinte aufgetragen und anschließend ausgehärtet.

Durchschnittliche Pulvermenge

• Brustlogo: 2–3 g
• A4-Motiv: 8–12 g
• A3-Motiv: 18–25 g

Einfluss von Verlusten

Nicht verwendetes Pulver kann gesammelt und wiederverwendet werden. Ein gutes Rückgewinnungssystem reduziert Verluste um 30–50%.

Energiekosten (Druck + Aushärtung)

Strom wird oft unterschätzt, wirkt sich aber auf jeden Druck aus.

Leistungsaufnahme der DTF-Geräte

• DTF-Drucker: 300–500 W im Betrieb
• Aushärteofen: 2.000–3.000 W
• Transferpresse: 1.500–2.000 W

Nutzungszeit pro Textil

• Druck: 2–5 Minuten
• Trocknung/Aushärtung: 3–5 Minuten
• Pressen: 15–30 Sekunden

Das wirkt klein – bei 1.000 Textilien pro Monat sind das jedoch rund 20 €.

Arbeitszeit: der am meisten unterschätzte Kostenfaktor

Zeit ist Geld – und im DTF-Druck wird sie häufig falsch kalkuliert.

Reale Zeit pro Druck

Für ein Standard-A4-Motiv:

• Dateivorbereitung + Start: 2 Min
• Druck: 3 Min
• Pulverauftrag + Aushärtung: 3 Min
• Pressen + Qualitätscheck: 2 Min

Summe: 10 Minuten pro Textil

Stundensatz für Bediener

Ein qualifizierter Bediener kostet typischerweise 15–25 € pro Stunde (inkl. Lohnnebenkosten).

Kleinserie vs. kontinuierliche Produktion

In Kleinserien ist die Vorbereitung anteilig höher. In kontinuierlicher Produktion reduzierst du Leerlaufzeiten.

Beispiel:

• Einzelstück: 10 Min
• 10 identische Stücke: 6 Min/Stück (Setup-Effekt)

Wartung, Reinigung und Maschinenverschleiß

Ein leistungsfähiger DTF-Drucker braucht regelmäßige Wartung. Diese Kosten sind real und müssen eingerechnet werden.

Reinigungsprodukte

Durchschnittliches Monatsbudget: 100–150 € bei regelmäßiger Produktion

Alle Wartungsprodukte findest du unter DTF-France.com – Wartung:

• Druckkopfreiniger
• Technische Tücher
• Wartungslösung

Druckkopfreinigung

• Häufigkeit: täglich (leicht) + wöchentlich (intensiv)
• Zeit: 15–30 Min pro Woche
• Kosten: Produkte + Arbeitszeit ≈ 30 € / Woche

Verschleißteile

• Druckköpfe: Austausch alle 12–24 Monate (1.500–3.000 €)
• Pumpen, Filter, Riemen: 200–400 € / Jahr

Abschreibung der Maschine

Für einen DTF-Drucker für 15.000 € über 5 Jahre abgeschrieben:

Monatliche Kosten: 250 €

Bei 500 Drucken pro Monat liegt Wartung bei 0,85 € pro Textil. Dieser Wert sinkt mit steigendem Volumen.

Ausschuss, Fehler und Nachdrucke: eine realistische Quote einplanen

Selbst mit einer gut eingestellten Maschine gibt es Ausschuss im DTF. Wer das nicht einrechnet, verfälscht die Rentabilität.

Typische Ausschussquellen

• Farbtests vor der Produktion
• Fehldrucke auf Film (Verstopfung, Banding)
• Fehler beim Pressen (Temperatur, Druck)
• Nachdrucke (Farbabweichung, Defekt)

Realistische Ausschussquote

DTF mit hochwertigen Verbrauchsmaterialien: 5–10%

Siebdruck: oft 15–20% (Siebe, Setup, Trocknung)

Auswirkung auf die Stückkosten

Empfehlung

Starte mit 7% Ausschuss in deiner Kalkulation und passe später anhand deiner realen Daten an.

Endrechnung: Gesamtkosten eines DTF-Drucks

Jetzt setzen wir alles zusammen, um die wahren Kosten eines DTF-Drucks zu erhalten.

Übersichtstabelle: A4-Motiv auf dunklem Textil

Praxisbeispiele

Brustlogo (10×10 cm)

A3-Druck (29,7×42 cm)