Automatische pneumatische Heißpresse Doppelte Tabletts 40x50 cm

Presse à chaud pneumatique professionnelle pour casquettes – Performance & productivité

Cette presse à chaud pneumatique double station est spécialement conçue pour les ateliers professionnels qui recherchent un équipement fiable, rapide et parfaitement adapté au marquage de casquettes.
Avec sa zone d’impression de 8 × 14 cm (personnalisable), son système pneumatique haute pression et son interface numérique tactile, elle offre une qualité d’application irréprochable tout en maximisant la cadence de production.

Double station : productivité au maximum

Grâce à ses deux postes de travail, la presse permet :

• de préparer une casquette pendant que l’autre est en chauffe
• un cycle continu pour gagner un temps considérable
• une utilisation parfaite en production semi/industrielle

Le plateau chauffant glissant de gauche à droite améliore le confort d’utilisation tout en réduisant considérablement les temps morts.

Pneumatique haute pression jusqu’à 8 kg/cm²

La machine fonctionne via un pilotage pneumatique professionnel offrant :

• une pression puissante et homogène
• une qualité constante sur chaque transfert
• zéro effort physique pour l’utilisateur

Elle est donc idéale pour les séries, les grandes commandes ou les ateliers de personnalisation intensifs.

Contrôle tactile numérique haute précision

La presse est équipée :

• d’un écran tactile LCD
• d’une carte IC haute fiabilité
• de boutons tactiles modernes
• d’un minuteur ON/OFF précis

Les réglages sont simples et rapides : température : 0–260°C, temps : 0–999 secondes, modes : manuel / automatique / semi-automatique.

Chauffage haute performance

La plaque chauffante en aluminium, associée à un système de tube thermique électrique, permet :

• une diffusion de chaleur homogène
• une montée en température rapide
• une longévité renforcée
• des résultats identiques sur toutes les zones de la casquette

Sécurité renforcée

La presse intègre plusieurs dispositifs professionnels :

• système anti-écrasement
• arrêt d’urgence
• plateau glissant sécurisé
• ouverture automatique
• meilleure visibilité de l’espace de travail
• structure robuste en acier industriel

Idéal pour les ateliers à haut volume où sécurité et répétabilité sont indispensables.

Applications

Cette presse est adaptée à la personnalisation de :

• casquettes classiques (5 & 6 panneaux)
• trucker
• visières incurvées
• casquettes enfant
• casquettes rigides
• logos, écussons, étiquettes, patchs brodés thermocollants

Caractéristiques techniques

Presse à chaud pneumatique double station pour casquettes

1. À quoi sert une presse à chaud pneumatique pour casquette ?

Une presse à casquette pneumatique permet d’appliquer des transferts DTF, flex, sublimation ou sérigraphie sur des casquettes de manière précise, rapide et uniforme. Grâce à la pression pneumatique, elle garantit une qualité constante, même en production intensive.

2. Pourquoi choisir une presse double station ?

La double station permet :

• de préparer une casquette pendant que l’autre est en chauffe,
• de maintenir un flux de production continu,
• d’augmenter considérablement la cadence,
• de réduire les temps morts.

Elle est idéale pour les ateliers travaillant en série.

3. La presse accepte-t-elle tous les types de casquettes ?

Oui, elle est compatible avec la plupart des modèles, dont :

• casquettes classiques 5 ou 6 panneaux,
• casquettes trucker,
• modèles rigides,
• casquettes enfant,
• visières incurvées ou plates.

Le levier de tension permet de maintenir fermement la casquette, peu importe sa forme.

4. Quel type de transfert puis-je utiliser avec cette presse ?

Cette presse à chaud est compatible avec :

• DTF,
• flex (PU, flock, etc.),
• vinyles thermocollants,
• sublimation (sur polyester),
• transferts sérigraphiques,
• logos brodés thermocollés.

C’est un équipement polyvalent pour tout atelier de marquage textile.

5. Quelle est la taille du plateau de chauffe ?

Elle possède un plateau de 8,5 × 14 cm, un format standard idéal pour la majorité des casquettes.
La dimension est conçue pour épouser la courbure de la visière et assurer une parfaite homogénéité de transfert.

6. La température et le temps sont-ils réglables ?

Oui.
Grâce au panneau de commande tactile LCD, vous pouvez régler :

• Température : 0–260°C,
• Temps : 0–999 secondes.

Les réglages sont précis et simples grâce à la carte IC intégrée.

7. La pression est-elle ajustable ?

Oui.
La pression se règle via un régulateur pneumatique permettant d’adapter la force d’application selon :

• le type de transfert,
• l’épaisseur de la casquette,
• les contraintes de production.

8. Faut-il un compresseur pour utiliser cette presse pneumatique ?

Oui, comme toute presse pneumatique, elle doit être connectée à un compresseur capable de fournir jusqu’à 7 bars.
Un petit compresseur silencieux suffit en général pour une utilisation en atelier.

9. La presse est-elle adaptée à la production en série ?

Absolument.
Elle dispose de :

• deux emplacements de travail permettant une préparation, pendant qu’un transfert chauffe
• une pression constante,
• un cycle rapide et stable,
• une structure robuste prévue pour un usage intensif.

Elle est donc idéale pour les ateliers professionnels ou semi-industriels.

10. La presse possède-t-elle des dispositifs de sécurité ?

Oui, la machine est équipée de :

• un bouton d’arrêt d’urgence,
• un système pneumatique sécurisé,
• un contrôleur numérique fiable,
• matériaux robustes résistants à la chaleur.

11. Peut-on l’utiliser pour d’autres produits que des casquettes ?

L’utilisation principale reste la casquette, mais certains professionnels l’utilisent aussi pour :

• petites visières,
• éléments incurvés,
• badges textiles,
• petites pièces nécessitant un plat incurvé*.

Dans la limite de la surface de chauffe.