Combien coûte réellement une impression DTF par textile ?

Introduction : pourquoi le coût DTF est souvent mal estimé

Beaucoup d'imprimeurs DTF pensent connaître leur coût réel. Pourtant, la réalité est souvent différente.

L'erreur la plus fréquente ? Ne compter que l'encre, la poudre et le film. C'est oublier la moitié de l'équation.

Pourquoi tant d'imprimeurs se trompent

La plupart calculent uniquement le coût des consommables directs. Ils ne prennent pas en compte l'électricité, la main-d'œuvre, ou les pertes. Résultat : une rentabilité surestimée et des prix inadaptés.

Coût d'impression ≠ coût de production

Le coût d'impression, c'est ce que vous dépensez en encre, film et poudre pour un textile.

Le coût de production intègre TOUT : l'énergie, le temps, l'entretien, les ratés.

C'est cette différence qui fait la différence entre un business rentable et un business à la marge.

Ce que vous allez obtenir dans cet article

Un calcul clair, chiffré, que vous pourrez appliquer dès aujourd'hui à votre atelier. Avec des exemples réels et des astuces pour optimiser chaque poste de dépense.

Les postes de coût à intégrer absolument

Pour calculer le vrai coût d'une impression DTF, vous devez inclure ces éléments :

• Encre DTF (CMJN + blanc)
• Film DTF (support de transfert)
• Poudre thermofusible (adhésif)
• Électricité (imprimante + séchage + presse)
• Main-d'œuvre (temps opérateur)
• Usure et maintenance machine (nettoyage, pièces)
• Consommables annexes (nettoyants, lingettes, gants)
• Pertes et déchets (tests, ratés, reprises)

Coût de l'encre DTF par impression

L'encre DTF représente l'un des postes les plus importants. Mais combien coûte-t-elle vraiment par textile ?

Consommation moyenne d'encre

La consommation varie selon la taille et la densité du visuel :

• Logo poitrine (10x10 cm) : 3 à 5 ml
• Visuel A4 : 15 à 25 ml
• Visuel A3 : 35 à 50 ml

CMJN vs blanc : une différence importante

L'encre blanche est utilisée en sous-couche pour les textiles foncés. Elle représente souvent 50 à 70 % de la consommation totale sur ce type de support.

Coût du film DTF par textile

Le film DTF est le support qui reçoit l'impression avant d'être transféré sur le textile. Son coût varie selon le format et le type.

Film à la feuille vs film en rouleau

Le film en rouleau offre un meilleur rendement et moins de gaspillage. C'est l'option recommandée pour les productions régulières.

Hot peel vs cold peel

• Hot peel : pelage à chaud, transfert rapide
• Cold peel : pelage à froid, meilleure tenue sur certains textiles

Le choix impacte indirectement le coût (temps de production, qualité du résultat).

Optimisation

Organisez vos impressions pour maximiser l'utilisation du film. Regroupez plusieurs visuels sur une même longueur pour réduire les chutes.

Coût de la poudre thermofusible

La poudre thermofusible (ou colle en poudre) assure l'adhésion du transfert sur le textile. Elle est appliquée sur l'encre fraîche avant polymérisation.

Quantité moyenne utilisée

• Logo poitrine : 2 à 3 g
• Visuel A4 : 8 à 12 g
• Visuel A3 : 18 à 25 g

Impact du gaspillage

La poudre non utilisée peut être récupérée et réutilisée. Un bon système de récupération réduit les pertes de 30 à 50 %.

Coût énergétique (impression + fixation)

L'électricité est un poste souvent négligé. Pourtant, il pèse sur chaque impression.

Consommation des équipements DTF

• Imprimante DTF : 300 à 500 W en fonctionnement
• Four de polymérisation : 2 000 à 3 000 W
• Presse à chaud : 1 500 à 2 000 W

Temps d'utilisation par textile

• Impression : 2 à 5 minutes
• Séchage/polymérisation : 3 à 5 minutes
• Pressage : 15 à 30 secondes

Ce montant peut sembler faible, mais sur 1 000 textiles par mois, cela représente 20 € mensuels.

Main-d'œuvre : le coût caché le plus sous-estimé

Le temps, c'est de l'argent. Et en impression DTF, il est souvent mal évalué.

Temps réel par impression

Pour un visuel A4 standard :

• Préparation fichier + lancement : 2 min
• Impression : 3 min
• Application poudre + polymérisation : 3 min
• Pressage + contrôle : 2 min

Total : 10 minutes par textile

Coût horaire opérateur

Un opérateur qualifié coûte entre 15 et 25 € de l'heure (charges comprises).

Différence petite série vs production continue

En petite série, le temps de préparation est proportionnellement plus important. En production continue, vous optimisez les temps morts.

Exemple :

• 1 textile isolé : 10 min
• 10 textiles identiques : 6 min/textile (économie de setup)

Maintenance, nettoyage et usure machine

Une imprimante DTF performante nécessite un entretien régulier. Ces coûts sont réels et doivent être intégrés.

Produits de nettoyage

Budget mensuel moyen : 100 à 150 € pour une production régulière

Retrouvez tous les produits d'entretien sur DTF-France.com - Entretien :

• Liquide de nettoyage têtes
• Lingettes techniques
• Solution de maintenance

Nettoyage des têtes

• Fréquence : quotidienne (légère) + hebdomadaire (approfondie)
• Temps : 15 à 30 min par semaine
• Coût : produits + main-d'œuvre = ~30 € / semaine

Usure des pièces

• Têtes d'impression : remplacement tous les 12 à 24 mois (1 500 à 3 000 €)
• Pompes, filtres, courroies : 200 à 400 € / an

Amortissement machine

Pour une imprimante DTF à 15 000 € amortie sur 5 ans :

Coût mensuel : 250 €

Sur 500 impressions mensuelles, la maintenance représente 0,85 € par textile. Ce chiffre diminue avec le volume de production.

Pertes, ratés et rebuts : intégrer un taux réaliste

Même avec une machine bien réglée, les pertes en impression DTF existent. Ne pas les compter, c'est fausser votre rentabilité.

Sources de pertes

• Tests couleur avant production
• Films mal imprimés (bouchage, banding)
• Erreurs de pressage (température, pression)
• Reprises clients (couleur non conforme, défaut)

Taux de perte réaliste

En DTF avec des consommables de qualité : 5 à 10 %

En sérigraphie : souvent 15 à 20 % (écrans, calage, temps de séchage)

Impact sur le coût unitaire

Recommandation

Intégrez 7 % de pertes dans vos calculs de départ. Ajustez ensuite selon votre réalité terrain.

Calcul final : coût total d'une impression DTF

Maintenant, assemblons tous les éléments pour obtenir le vrai coût d'une impression DTF.

Tableau récapitulatif : Visuel A4 sur textile foncé

Cas pratiques détaillés

Logo poitrine (10x10 cm)

Impression A3 (29,7x42 cm)

Comment réduire son coût DTF sans sacrifier la qualité

Maintenant que vous connaissez votre coût réel, voici comment l'optimiser.

optimiser ses coûts d'impression dtf

1. Choisir des consommables stables et performants

Pourquoi c'est rentable :

• Moins de bouchages = moins d'interventions
• Moins de ratés = moins de pertes
• Meilleure fluidité = consommation optimisée

Ce que nous recommandons :

• Lot d'encres DTF formulées pour votre imprimante
• Film de qualité constante (pas de surprise entre rouleaux)
• Lot de poudre à granulométrie stable

2. Réduire les pertes

• Testez vos profils une fois, pas à chaque commande
• Formez vos opérateurs aux bons réglages de presse
• Vérifiez la température et la pression régulièrement
• Entretenez quotidiennement votre imprimante

3. Optimiser les réglages d'impression

• Ajustez le RIP pour éviter la surencrage
• Calibrez régulièrement vos couleurs
• Utilisez les bons profils selon le textile

Résultat : jusqu'à 15 % d'économie d'encre sans perte de qualité.

4. Acheter en volume

Plus vous achetez, plus le prix unitaire baisse.

5. Organiser la production

• Groupez les commandes par couleur ou visuel
• Planifiez les impressions pour éviter les temps morts
• Préparez les fichiers en amont

Gain : 20 à 30 % de temps en moins sur les petites séries.

Comparaison rapide : DTF vs autres techniques

Le DTF est-il vraiment plus rentable ? Comparons avec les techniques concurrentes.

DTF vs Sérigraphie

DTF vs DTG (Direct to Garment)

Pourquoi le DTF s'impose

• 1. Pas de coût de setup → rentable dès la première pièce
• 2. Qualité supérieure → quadri, dégradés, blanc opaque
• 3. Tenue exceptionnelle → 50+ lavages sans craquelure
• 4. Polyvalence → coton, polyester, mélanges, textiles techniques
• 5. Production rapide → idéal pour la personnalisation et le e-commerce

Conclusion : maîtrisez vos coûts, maximisez votre rentabilité

Vous savez maintenant calculer le vrai coût d'une impression DTF.

Les points clés à retenir

• Le coût réel intègre 8 postes de dépenses, pas seulement les consommables
• La main-d'œuvre représente 45 à 60 % du coût total
• Les pertes doivent être comptées (7 % en moyenne)
• Le coût moyen d'un visuel A4 est de 5 à 6 € en production optimisée

L'importance de raisonner en coût global

Beaucoup d'imprimeurs fixent leurs prix en ne comptant que l'encre et le film. Résultat : une marge qui fond dès qu'on intègre le temps réel et la maintenance.

Ne faites pas cette erreur. Utilisez ce calcul complet pour fixer des prix justes et rentables.

Passez à l'action

• Calculez votre propre coût avec notre tableau (adaptez les valeurs à votre réalité)
• Optimisez vos consommables pour réduire les pertes et gagner en stabilité
• Besoin d'aide ? L'équipe DTF-France est là pour vous accompagner